耐磨地坪_耐磨地坪做法
今天，我将与大家分享关于耐磨地坪的最新动态，希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些参考和建议。
1.耐磨地坪与固化地坪有什么区别？哪个效果比较好？
2.耐磨地坪材料施工工艺是怎样的？
3.耐磨地坪主要性能是什么
4.整体性耐磨、防尘地坪施工方案？
耐磨地坪与固化地坪有什么区别？哪个效果比较好？
耐磨地坪和固化地坪是两个不同的地坪类别。1、施工方式和时间点不一样
耐磨地坪是在混凝土初凝的时候在地坪表面撒耐磨材料并配合机器收光，做出来的一种增加地面耐磨性的地坪形式。
固化地坪，是在过养护期的水泥基的地面基材上喷洒固化材料，配合机器研磨抛光做出来的地坪效果。
耐磨地坪只能在混凝土新浇筑的时候施工，而固化地坪混凝土过了保质期后任何时间都可以，新混凝土和翻新混凝土都可以。
2、作用原理不一样。
耐磨地坪是表层撒的耐磨骨料起到耐磨的作用。
固化抛光地坪是固化剂与混凝土中的成分起反应，形成新的物质填充原混凝土毛细缝隙后，让混凝土致密性、硬度强度、耐用性都大幅度提高。
3、固化抛光地坪只要是水泥基的地坪都可以做。包括耐磨地面、磨石地面等。
乐施艺匠地坪为您解答，希望有帮助。
耐磨地坪材料施工工艺是怎样的？
耐磨地坪的优点有哪些：附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力超强，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。耐磨地坪的优点有哪些；强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。耐磨地坪的优点有哪些；不易褪色：色彩统一鲜艳，极不易褪色。即使在室外（在水和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色。耐磨地坪的优点有哪些用量省：在现今市场价格竞争激烈的情况下，用量省，对施工企业来说尤其重要，如果每平方米的用量很省，却能完成高质量的地坪，那么材料成本就大大降低了，无疑就增加了竞争力。?耐磨地坪主要性能是什么
你好，施工工艺如下：(一)混凝土上面做混凝土密封固化剂
施工工艺:清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光。
(二)浇筑的混凝土上面做耐磨地坪
施工工艺:当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料,撒料分两次进行,且保证用量;
1、铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨。
2、铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓磨。
3、初凝后,用压光机抹光多遍。
4、撒料及搓磨时,应检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时铺料调整。
5、完工前,用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密。
6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6钟头内,应在表面进行清水或养护剂养护,以确保耐磨材料强度的稳定增长。
整体性耐磨、防尘地坪施工方案？
耐磨地坪的性能特点:硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。耐磨地坪是在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色的高性能耐磨地面。即加倍提高地坪耐磨性、耐压性、及耐冲击性。耐磨地坪已普遍被广大用户所认识并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、宾馆、学校、停车库及公用设施的地坪。增强混凝土地面的耐磨性和强度。形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。
?整体性耐磨、防尘地坪施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
耐磨材料选用地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%.耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3）墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准， 连续不间断施工，6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d .
四、施工准备（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
五、工艺流程工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
六、操作要点6.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
6.2 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（4） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm.尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5 表面修饰及养护（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2.或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
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好了，今天关于“耐磨地坪”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“耐磨地坪”有更深入的认识，并从我的回答中得到一些启示。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。
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